Application des lampes de chauffage infrarouges dans l'industrie du verre

Cas 1 : Durcissement du revêtement en verre pour améliorer l'efficacité et la qualité

Un fabricant de verre architectural produit principalement du verre à revêtement Low-E pour les murs-rideaux de bâtiments haut de gamme. Auparavant, ils utilisaient un chauffage à air chaud traditionnel pour le durcissement après revêtement, ce qui souffrait de vitesses de chauffage lentes, d'une consommation d'énergie élevée et d'une adhérence instable du film, entravant l'efficacité de la production et la qualité des produits.

L'introduction de lampes de chauffage infrarouge a considérablement amélioré cette situation. Des lampes de chauffage infrarouge à ondes moyennes avec des longueurs d'onde spécifiques ont été sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau de revêtement. Une fois activées, les lampes rayonnent rapidement et précisément de l'énergie vers la couche de revêtement, activant les molécules du film et réalisant un durcissement rapide de l'intérieur vers l'extérieur. Le temps de chauffage a été considérablement réduit, passant de 15 à 20 minutes par feuille de verre à 5 à 8 minutes, augmentant l'efficacité de la production d'au moins 50 %. De plus, le chauffage infrarouge uniforme se traduit par un durcissement du film plus constant. Les tests d'adhérence ont montré une amélioration de 30 % de l'adhérence du film, réduisant efficacement le risque de délaminage pendant le transport et l'installation, et augmentant le rendement des produits de 80 % à plus de 90 %. Dans le même temps, la consommation d'énergie des lampes de chauffage infrarouge est réduite de 35 % par rapport aux équipements à air chaud traditionnels, ce qui réduit considérablement les coûts de production et améliore la compétitivité des produits sur le marché.

Cas 2 : Cintrage à chaud du verre pour obtenir un traitement précis

Une entreprise spécialisée dans la production de verre automobile a rencontré des difficultés avec le processus de cintrage à chaud pour le verre automobile de forme personnalisée. Les méthodes de chauffage traditionnelles avaient du mal à obtenir un chauffage localisé rapide et précis du verre, ce qui entraînait un chauffage inégal et une tendance à la déformation et à la fissuration pendant le processus de cintrage. Cela a entraîné un taux de rebut allant jusqu'à 20 %, et une faible efficacité de production, ce qui rendait difficile de répondre à la demande croissante du marché.

L'entreprise a adopté une solution de lampes de chauffage infrarouge à ondes courtes. Grâce à une disposition de lampes soigneusement conçue et à un système de contrôle de la température intelligent, la lumière infrarouge à ondes courtes peut être précisément focalisée sur la zone de verre à cintrer, chauffant rapidement cette zone jusqu'à son point de ramollissement (environ 650-700 °C). Parce que la lumière infrarouge à ondes courtes chauffe rapidement (atteignant sa puissance de sortie la plus élevée en 1 à 3 secondes), sa vitesse de réponse thermique est plus de cinq fois supérieure à celle du chauffage traditionnel. Combiné à des moules de haute précision, il permet un cintrage précis de formes de verre complexes. Cela a réduit le temps de cintrage de 8 à 10 minutes par cycle à 3 à 5 minutes, améliorant considérablement l'efficacité de la production. De plus, l'uniformité du chauffage du verre a été considérablement améliorée et le taux de rebut a été réduit à moins de 8 %, améliorant efficacement la qualité des produits et l'efficacité de la production, et répondant aux besoins des constructeurs automobiles en matière de verre automobile de haute qualité et diversifié.